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彈性體TPE的撕裂強度差的根本原因及解決辦法

文章出處:金華市國豐橡塑有限公司 發(fā)布時間:2019-08-291:14 點擊數(shù):4763

     TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene-氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色,半透明或透明的圓?;驁A柱狀粒子,表面亮面或者霧面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。

TPE彈性體材料撕裂強度差,主要有以下幾個方面可能的因素:
.TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降
1)原因分析
成型加工溫度越高,加工次數(shù)越多,包括撕裂強度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差。
2)改善方法
了解材料的成型特性,采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量)
3.應(yīng)力缺陷
1)原因分析
制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角,存在應(yīng)力缺口,容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時,制品撕裂多從這些位置開始。
2)改善方法
產(chǎn)品及模具設(shè)計時盡量避免尖銳或突兀的角,轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計成圓弧狀,以減少應(yīng)力缺陷。
當然,若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求,可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE,如TPV、TPEE等。

二. TPE材料配混體系的問題
1)原因分析:
橡膠基材種類,塑料占比,油的含量等,都會影響配混材料的撕裂強度。
2)改善方法
A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;     
B、在材料物性要求允許的情況下,適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例;     
C、在保證物性的前提下,適當減少油的添加量;     
D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量; 

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