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產(chǎn)品推薦
文章出處：金華市國(guó)豐橡塑有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020-06-271:14 點(diǎn)擊數(shù)：3562
TPE用什么色粉，是很多塑料加工廠急需了解的重要知識(shí)點(diǎn)，TPE材料是由SEBS或者SBS改性而成的混合材料，通常TPE原料的顏色有白色和透明兩款。TPE材質(zhì)制品廠家為了獲得更多創(chuàng)意，都會(huì)加入顏料提高產(chǎn)品的鮮艷度。
以SBS為基材的TPE/TPR材料只需要少量的色粉即可達(dá)到所需要的顏色效果。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因?yàn)?/span>TPE/TPR的熔融指數(shù)比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻。
通常TPE材料的著色性能比較優(yōu)異，TPE的流動(dòng)性還比較好，所以需要的色母粒、色粉都可以相應(yīng)的減少。
SBS為基料TPR，推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒;
SEBS為基料的較高硬度的TPE，推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒;
SEBS為基料的較低硬度的TPE，推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒，這樣可以減少因?yàn)?/span>PP基料的色母粒的引入導(dǎo)致硬度增加;
通常TPE/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU載體的色母粒;
當(dāng)用在較軟的TPE/TPR中，則要注意著色劑的遷移;TPV(PP/EPDM基料)則發(fā)生遷移的情況要好得多;
對(duì)于高硬度的SEBS基料的TPE，或者TPV(EPDM/PP)，色粉需要具有一定的耐高溫性能，因?yàn)檫@2系列產(chǎn)品需要較高的加工溫度;
需要清楚最終產(chǎn)品的環(huán)保及相關(guān)法規(guī)要求，避免因著色劑引入有害物質(zhì)或者法規(guī)規(guī)定不許可的物質(zhì)。
TPE用什么色粉，不論添加任何色粉還是色母，我們都會(huì)遇到一個(gè)色差的問(wèn)題。色差在我們?nèi)粘Ｉ钪校馑紴轭伾牟顒e，也就是產(chǎn)品出來(lái)后，產(chǎn)品與原版的顏色差別，深或淺的差距。不少用戶在使用TPE/TPR配色生產(chǎn)時(shí)，反映制品生產(chǎn)出來(lái)常有色差。
1、TPE,TPR原材料廠家或批次不同，不同廠家生產(chǎn)的TPE,TPR原材料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會(huì)存在色差。
解決辦法：盡量用一家供應(yīng)商的原材料，并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì)。
2、色粉分散性不好所致，色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時(shí)可能發(fā)生團(tuán)聚，或者配混體系(如沒(méi)添加擴(kuò)散劑)本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。
解決辦法：操作時(shí)攪拌均勻;選擇有表面活性的色粉，減少團(tuán)聚;添加擴(kuò)散助劑，利于色粉分散。
3、色母稱量不準(zhǔn)確，有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導(dǎo)致制品較大的色差。
解決辦法：嚴(yán)格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。
4、溫度變動(dòng)大導(dǎo)致色差，無(wú)機(jī)色粉重金屬容易超標(biāo)，有機(jī)色粉不含重金屬，但溫差較大(超過(guò)10℃)，容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。
解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。
標(biāo)簽：TPE用什么色粉
