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tpe材料注塑成型工藝,掌握方法產(chǎn)品更勝一籌【國(guó)豐橡塑】

文章出處:金華市國(guó)豐橡塑有限公司 發(fā)布時(shí)間:2020-08-141:14 點(diǎn)擊數(shù):2715

TPE材料注塑成型工藝,在生產(chǎn)過(guò)程中,TPE材料可以單物料注塑和二次注塑包膠成型兩種。包膠注塑主要是在硬塑料制品表層粘合一層觸感舒適的TPR軟膠材料,提高制品的握持性。

tpe材料注塑成型工藝

在二次注塑包膠成型實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,很多客戶會(huì)反饋TPE包膠制品粘模具,難以脫模,強(qiáng)脫模導(dǎo)致制品變形等情況。

粘模具會(huì)使得加工周期變長(zhǎng),作為TPE材料生產(chǎn)廠家如何配合客戶改善處理粘模的問(wèn)題呢?根據(jù)我們17年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在二次注塑包膠時(shí)改善TPE粘模我們總結(jié)了以下幾種辦法。

一、TPE包膠材料優(yōu)化

調(diào)整材料配混體系,可以大幅度改善材料不好脫模的不足。此外,本著服務(wù)客戶的理念,提供脫模性好的TPE型號(hào),無(wú)需打脫模劑;不用反復(fù)調(diào)注塑溫度,壓力;不用去修整模具

TPE包膠材料

二、外用脫模劑

使用脫模劑是最常見(jiàn)的處理方法。每注塑幾模產(chǎn)品后,在模具上噴一些脫模劑就可以。但這種處理辦法也是不得已的辦法,且存在以下不足之處:

1、使用脫模劑可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)影響包膠粘結(jié)效果。

2、時(shí)不時(shí)噴脫模劑,降低生產(chǎn)效率;

3、脫模劑很多都是化學(xué)物質(zhì),有一定毒性,對(duì)一些要求較高的制品而言,不利于環(huán)保安全

4、打脫模劑,可能會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色亮斑,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

三、成型工藝

1、公模接低溫,母模接高溫;

2、適當(dāng)降低成型溫度;

3、適當(dāng)降低保壓。

TPE材料注塑成型工藝

四、模具因素

1模具表面越光滑,TPE軟膠越容易粘模具。為此,盡量將公模做成光面,母模做噴砂或曬紋處理。

2、拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做,這樣使得軟膠有粘公模的傾向,不至于難以從母模上取下來(lái)。

3、模具排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。應(yīng)利于排氣,降低模腔氣體壓力,利于軟膠脫模。

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