韩国伦理电影,国产精品毛片一区二区三区,香蕉丝瓜草莓樱桃草莓榴莲污,啊灬啊灬啊灬快灬高潮了女,人妻蜜と1～4中文字幕月野定规

文章出處：金華市國豐橡塑有限公司 發(fā)布時間：2020-10-291:14 點擊數(shù)：6585

TPE注塑成型工藝是最常見的一種成型方式，國豐橡塑為廣大客戶提供注塑級TPE原料定做，硬度范圍邵氏0-100A，比重0.90-1.5g/cm3，伸長率200-1500%等物性參數(shù)隨意調整。那么我們tpe注塑的成型條件和注塑溫度改如何來規(guī)劃。

一、TPE注塑溫度

1、TPE注塑成型設置合適的溫度決定了TPE材質制品的質量、性能的好壞，還有可能影響制品的美觀。通常TPE原料在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

2、模具溫度應該設定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期，但它能改進焊接線和TPE制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。

二、TPE原料水分處理工作

1、TPE材質制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。在TPE原料成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料一般含有不同程度的水分、及很多易揮發(fā)的低分子聚合物。所以，TPE原料可以進行干燥處理，測定含水量。

2、在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在60℃～70℃干燥2小時。干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

3、干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

三、TPE原料注塑速度

如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果制品內部有氣體包住（內部鼓起），或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

四、TPE原料注塑壓力

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

tpe注塑的成型條件和注塑溫度等問題國豐橡塑就解讀到這里，TPE原料注塑過程還會存在很多問題，例如氣泡，水紋，流紋，缺膠，包膠粘結不牢固等等一系列問題。還是需要大家在平時不斷的積累經(jīng)驗。

標簽：tpe注塑的成型條件