產(chǎn)品介紹

TPR料注塑有氣泡，石家莊腳輪注塑加工廠的楊總在百度知道提問，國豐橡塑的小編為楊總做了一個詳細(xì)的解答，在百度提問中小編發(fā)現(xiàn)很多網(wǎng)友在提相同的問題，例如：TPE包膠注塑有氣泡，TPR注塑表面花是什么問題，TPE注塑產(chǎn)品氣泡問題解決等等。小編結(jié)合17年的TPR料生產(chǎn)經(jīng)驗及網(wǎng)絡(luò)相關(guān)知識整理了這篇文章供大家參考。



TPR原材料產(chǎn)生氣泡原因

一般出現(xiàn)氣泡大家首先想到的就是TPR原料中有水。TPR料中含有水分或者揮發(fā)成分在螺桿內(nèi)塑化分解產(chǎn)生的氣體，隨著注塑壓力熔體和氣體一起注入到模腔內(nèi)產(chǎn)生的氣泡，國豐橡塑的技術(shù)人員建議對TPR料進(jìn)行烘料工作，以SBS基材改性的TPR一般烘料溫度在60度攝氏度左右，烘料1-2小時。SEBS基材的溫度可以適當(dāng)?shù)奶岣摺?/span>

注塑工藝產(chǎn)生氣泡原因

TPR料注塑溫度過高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)物過多。降低進(jìn)料段溫度，膠料過過早熔融導(dǎo)致空氣無法從進(jìn)料口排出。注塑壓力小，保壓時間過短，熔體和模腔表面不密實導(dǎo)致表面生產(chǎn)了氣紋。

注塑速度過快，TPR料受到剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣，注塑速度慢，不能夠快速充滿模腔造成TPR材質(zhì)產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣紋。此類問題可以增加或減少注塑速度來調(diào)試。

注塑溫度和模具溫度過低影響著熔體流動性和成型壓力，也會產(chǎn)生氣泡。用多段注塑減少銀紋，中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模腔內(nèi)注塑滿，使模內(nèi)氣體能在每段及時排除干凈。



TPR料注塑有氣泡一般通過上面的解決辦法是可以得到有效的解決，還有最后一種是模具的排氣孔設(shè)計不對或者過小。導(dǎo)致氣體無法排除。只有改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計排氣道。如果您對TPR料注塑還有問題，都可以咨詢17年TPR料廠家金華市國豐橡塑有限公司。